Как правильно организовать зону комплектации заказов на складе

Комплектация заказов — один из ключевых процессов складской логистики.

От его скорости и точности зависит эффективность работы склада, уровень обслуживания клиентов и затраты на обработку заказов. В этой статье разберем, как правильно организовать зону комплектации заказов на складе, чтобы минимизировать ошибки, ускорить процесс и создать комфортные условия для сотрудников.

1. Оптимальное расположение зоны комплектации

Зона комплектации заказов должна находиться в удобном месте, обеспечивая быструю доставку товаров к упаковке и отгрузке. При выборе расположения важно учитывать:

 • Близость к зоне хранения популярных товаров – это сокращает путь комплектовщиков.

 • Разделение потоков товаров – входящие и исходящие потоки не должны пересекаться.

 • Достаточное пространство для работы – чтобы избежать заторов и ускорить движение персонала.

Грамотно организованное пространство снижает количество лишних перемещений и повышает общую производительность.

2. Размещение товаров: сокращаем время сборки

Скорость комплектации зависит от того, насколько удобно размещены товары. Оптимальный порядок размещения включает:

 • ABC-анализ – популярные товары (группа A) располагаются ближе к зоне комплектации, менее востребованные (B и C) — дальше.

 • Принцип «золотой полки» – часто используемые товары хранятся на уровне рук и глаз сотрудников, что сокращает время их поиска.

 • Логическая группировка товаров – товары, которые часто заказывают вместе, должны находиться рядом.

Эти методы сокращают время на поиск и перемещение товаров, снижая нагрузку на персонал.

3. Автоматизация и цифровые технологии

Технологии помогают сделать процесс комплектации быстрее и точнее. Среди ключевых решений:

 • Система управления складом (WMS) – распределяет заказы между комплектовщиками, оптимизирует маршруты и контролирует выполнение задач.

 • Сканеры штрих-кодов и RFID – ускоряют идентификацию товаров и снижают вероятность ошибок.

 • Конвейерные системы – автоматизируют перемещение товаров, уменьшая ручной труд.

Инвестиции в технологии окупаются за счет повышения точности и скорости работы.

4. Эргономика рабочего места: забота о персонале

Организация зоны комплектации должна учитывать удобство сотрудников, чтобы снизить утомляемость и повысить производительность. Основные рекомендации:

 • Регулируемая высота рабочих поверхностей – предотвращает перегибы и снижает нагрузку на спину.

 • Достаточное освещение – улучшает видимость и снижает риск ошибок.

 • Минимизация лишних движений – товары и инструменты должны быть в пределах досягаемости.

Правильная эргономика сокращает физическую нагрузку и повышает эффективность работы персонала.

5. Контроль качества и минимизация ошибок

Ошибки при комплектации приводят к возвратам и недовольству клиентов. Чтобы их избежать, важно:

 • Внедрить двойную проверку заказов – например, через сканирование штрих-кодов.

 • Использовать системы голосового управления (Pick by Voice) – они позволяют сотрудникам работать без бумажных накладных.

 • Регулярно обучать персонал – знакомить с лучшими практиками комплектации и работы с WMS.

Чем меньше ошибок на этапе комплектации, тем выше лояльность клиентов и ниже затраты на исправление недочетов.

Зная, как правильно организовать зону комплектации заказов на складе, можно значительно повысить эффективность складских процессов. Грамотное расположение, удобное размещение товаров, автоматизация и забота о персонале помогают сократить время сборки, минимизировать ошибки и повысить производительность. Компании, которые внедряют современные методы организации зоны комплектации, получают конкурентное преимущество за счет скорости и качества обслуживания клиентов.

Предлагаем развиваться вместе!

Оставить заявку на предоставление складского персонала в Москве:

+7 (925) 013-22-88

tayloroutsource@gmail.com